कंप्रेसर एक जटिल मशीन है जो उच्च गति से चलती है। कंप्रेसर क्रैंकशाफ्ट, बीयरिंग, कनेक्टिंग रॉड, पिस्टन और अन्य चलती भागों का पर्याप्त स्नेहन सुनिश्चित करना मशीन के सामान्य संचालन को बनाए रखने के लिए बुनियादी आवश्यकता है। इस कारण से, कंप्रेसर निर्माताओं को चिकनाई तेल के नामित ब्रांडों के उपयोग की आवश्यकता होती है और चिकनाई तेल स्तर और रंग के नियमित निरीक्षण की आवश्यकता होती है।
तेल की कमी कंप्रेसर गलतियों में से एक है जिसे पहचानना आसान है। जब कंप्रेसर तेल से बाहर होता है, तो क्रैंककेस में बहुत कम या कोई तेल नहीं होता है।
कंप्रेसर को तेल लौटाने के दो तरीके हैं: एक तेल विभाजक से तेल वापस करना है, और दूसरा वापसी पाइप से तेल वापस करना है।
तेल विभाजक कंप्रेसर निकास पाइप पर स्थापित किया गया है, और आम तौर पर तेल का 50-95% अलग कर सकते हैं। तेल वापसी प्रभाव अच्छा है, गति तेज है, और सिस्टम पाइपलाइन में प्रवेश करने वाले तेल की मात्रा बहुत कम हो जाती है, जिससे प्रभावी रूप से तेल मुक्त संचालन समय का विस्तार होता है।
यह बेहद लंबी पाइपलाइनों, पूर्ण तरल बर्फ बनाने प्रणाली के साथ कोल्ड स्टोरेज प्रशीतन प्रणाली के लिए असामान्य नहीं है, और बहुत कम तापमान के साथ फ्रीज सुखाने के उपकरण मशीन की शुरुआत के बाद दस मिनट से अधिक या यहां तक कि दर्जनों मिनट वापस करने के लिए । खराब सिस्टम की वजह से कम तेल का दबाव होने के कारण कंप्रेसर बंद हो जाएगा। इस प्रशीतन प्रणाली में एक उच्च दक्षता वाले तेल विभाजक की स्थापना तेल वापसी के बिना कंप्रेसर के ऑपरेटिंग समय का विस्तार कर सकती है, ताकि कंप्रेसर शुरू करने के बाद कोई तेल वापसी के संकट चरण को सुरक्षित रूप से पारित कर सके।
वाष्पीकरण से अधिक होने पर वर्टिकल रिटर्न पाइप पर ऑयल रिटर्न मोड़ जरूरी होता है। वापसी मोड़ तेल भंडारण को कम करने के लिए जितना संभव हो उतना कॉम्पैक्ट होना चाहिए। तेल वापसी झुकता के बीच की दूरी उचित होनी चाहिए। जब रिटर्न झुकता की संख्या बड़ी होती है, तो कुछ स्नेहक जोड़ा जाना चाहिए।
कंप्रेसर की लगातार शुरुआत तेल वापसी के लिए अनुकूल नहीं है। चूंकि कंप्रेसर थोड़े निरंतर ऑपरेशन समय के लिए बंद हो जाता है, इसलिए वापसी पाइप में एक स्थिर उच्च गति हवा प्रवाह बनाने का कोई समय नहीं है, और चिकनाई वाला तेल केवल पाइप में रह सकता है। अगर तेल रिटर्न बेन ऑयल से कम होगा तो कंप्रेसर से तेल की कमी हो जाएगी। ऑपरेटिंग समय कम, अब पाइपलाइन, अधिक जटिल प्रणाली, और अधिक प्रमुख तेल वापसी की समस्या
डिफ्रॉस्टिंग के दौरान वाष्पीकरण का तापमान बढ़ जाता है और चिकनाई वाले तेल की चिपचिपाहट कम हो जाती है, जिससे प्रवाह आसान हो जाता है। डिफ्रॉस्ट चक्र के बाद, सर्द प्रवाह दर बड़ी है, और बनाए रखा चिकनाई तेल एक केंद्रित तरीके से कंप्रेसर में वापस आ जाएगा। इसलिए, डिफ्रॉस्ट चक्र की आवृत्ति और हर बार की अवधि को ध्यान से सेट किया जाना चाहिए ताकि तेल के स्तर या यहां तक कि तेल के सदमे में बड़े उतार-चढ़ाव से बचा जा सके। जब सर्द बहुत ज्यादा लीक हो जाएगा, तो हवा वापसी की गति कम हो जाएगी। अगर स्पीड बहुत कम है तो लुब्रिकेंट ऑयल एयर रिटर्न लाइन में रहेगा और कंप्रेसर को जल्दी नहीं लौटा सकता। सर्द माइग्रेशन की वजह से लिक्विड के साथ स्टार्ट-अप से इंटरनल ऑयल रिटर्न में भी दिक्कत हो सकती है, लेकिन इसमें आमतौर पर कम समय लगता है, दस मिनट तक ।
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